डुप्लेक्स एल्यूमिनियम फ़ॉइल स्लिटिंग उपकरण

डुप्लेक्स एल्युमीनियम फ़ॉइल स्लिटिंग उपकरण नियंत्रित अनवाइंडिंग, वेब गाइडिंग, अनुदैर्ध्य स्लिटिंग और डुप्लेक्स रिवाइंडिंग के माध्यम से विस्तृत एल्यूमीनियम फ़ॉइल पैरेंट रोल को कई तैयार रोल में परिवर्तित करता है। दो स्थिति वाली वाइंडिंग प्रणाली निरंतर परिवर्तित करने के लिए उपयुक्त है जहां तैयार चौड़ाई, रोल व्यास, कोर आकार और वाइंडिंग की स्थिति उत्पादन विनिर्देश द्वारा परिभाषित की जाती है।
मशीन कॉन्फ़िगरेशन का मिलान फ़ॉइल की मोटाई, मूल रोल चौड़ाई, अनवाइंड व्यास, पूर्ण रोल चौड़ाई, रिवाइंड व्यास, कोर आकार और आवश्यक संचालन गति से किया जाता है।

दो घुमावदार स्थितियाँ
डुप्लेक्स व्यवस्था अनुक्रमिक रूप से तैयार {{0}रोल उत्पादन के लिए दो घुमावदार स्थिति प्रदान करती है। यह रोल हैंडलिंग को अगले वाइंडिंग चक्र के साथ समन्वित करने की अनुमति देता है।

रोल स्थिरता
घुमावदार स्थितियों का मिलान फ़ॉइल की मोटाई, कोर व्यास और तैयार रोल आकार से किया जाता है। परिभाषित रोल कठोरता और किनारे संरेखण को बनाए रखने के लिए वाइंडिंग सिस्टम रोल बिल्ड को प्रबंधित करता है।

कोर अनुकूलन
कोर व्यास का चयन तैयार रोल विनिर्देश के अनुसार किया जाता है। सामान्य कॉन्फ़िगरेशन में 3 इंच और 6 इंच कोर शामिल हैं, शाफ्ट आयाम रोल वजन और घुमावदार आवश्यकताओं से मेल खाते हैं।

पैकेजिंग फ़ॉइल
लचीली पैकेजिंग अनुप्रयोगों के लिए एल्यूमीनियम फ़ॉइल को परिवर्तित करने के लिए उपयोग किया जाता है जहां परिभाषित स्लिट चौड़ाई, रोल आयाम और घुमावदार स्थितियों की आवश्यकता होती है।

औद्योगिक पन्नी
औद्योगिक फ़ॉइल परिवर्तित करने के लिए उपयोग किया जाता है जहां तैयार चौड़ाई, कोर आकार, रोल व्यास और घुमावदार स्थिति उत्पादन विनिर्देश का हिस्सा बनती है।

रोल-से-रोल कनवर्ट करना
बाद में परिवर्तित करने, पैकेजिंग या औद्योगिक उत्पादन चरणों के लिए विस्तृत एल्यूमीनियम फ़ॉइल पैरेंट रोल को कई तैयार चौड़ाई में संसाधित करने के लिए उपयुक्त।

पन्नी की मोटाई
मोटाई कार्यशील तनाव सीमा और स्लाटिंग कॉन्फ़िगरेशन को निर्धारित करती है। मशीन कॉन्फ़िगरेशन की पुष्टि करते समय वास्तविक फ़ॉइल गेज प्रदान किया जाना चाहिए।

समाप्त रोल की चौड़ाई
तैयार चौड़ाई चाकू की मात्रा, चाकू की दूरी और लेन व्यवस्था निर्धारित करती है। मूल {{1}रोल चौड़ाई का मूल्यांकन संपूर्ण तैयार {{2}चौड़ाई संयोजन के साथ किया जाना चाहिए।

रोल व्यास
अनवाइंड और रिवाइंड व्यास शाफ्ट क्षमता, रोल लोडिंग और वाइंडिंग चक्र आवश्यकताओं को निर्धारित करते हैं। उपकरण चयन के दौरान दोनों आयाम निर्दिष्ट किए जाने चाहिए।

कोर विशिष्टता
कोर व्यास शाफ्ट चयन और अंतिम रोल हैंडलिंग को प्रभावित करता है। अंतिम कॉन्फ़िगरेशन से पहले कोर लंबाई और पूर्ण रोल वजन की भी पुष्टि की जानी चाहिए।

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