उत्पाद अवलोकन
कैपेसिटर फिल्म स्लिटिंग उपकरण फिल्म कैपेसिटर उत्पादन के लिए विस्तृत कैपेसिटर फिल्म मास्टर रोल को संकीर्ण तैयार रोल में परिवर्तित करता है। यह पतली पीपी और पीईटी फिल्मों को संसाधित करता है, जिसमें धातुकृत और गैर-धातुकृत संरचनाएं शामिल हैं।
सिस्टम अनवाइंडिंग, वेब गाइडिंग, टेंशन कंट्रोल, स्लिटिंग और रिवाइंडिंग को जोड़ता है। मशीन कॉन्फ़िगरेशन का चयन फिल्म की मोटाई, मास्टर रोल चौड़ाई, रोल व्यास, पूर्ण रोल चौड़ाई, कोर आकार और आवश्यक उत्पादन गति के आधार पर किया जाता है।
संधारित्र फिल्म प्रसंस्करण
कैपेसिटर फिल्में केवल कुछ माइक्रोमीटर मोटी हो सकती हैं। फिल्म ज्यामिति और पूर्ण रोल सटीकता बनाए रखने के लिए स्लिटिंग पथ के माध्यम से नियंत्रित तनाव और स्थिर वेब परिवहन की आवश्यकता होती है।
धातुकृत फिल्म को लेपित सतह और मार्जिन क्षेत्र के आसपास नियंत्रित संपर्क और काटने की स्थिति की आवश्यकता होती है। स्लिटिंग मापदंडों का मिलान फिल्म की मोटाई, धातुकरण संरचना और आवश्यक किनारे प्रोफ़ाइल से किया जाता है।
रिवाइंडिंग अनुभाग प्रत्येक तैयार रोल के लिए फिल्म की स्थिति और वाइंडिंग स्थितियों को नियंत्रित करता है। सही तनाव और रोल संरेखण अगली उत्पादन प्रक्रिया के लिए लगातार रोल ज्यामिति बनाए रखने में मदद करते हैं।
काटने की विधियाँ
सीधा कट
सीधी कटिंग से एक सतत रैखिक किनारा उत्पन्न होता है और इसका उपयोग मानक कैपेसिटर फिल्म चौड़ाई के लिए किया जाता है। रेजर कटिंग को फिल्म की मोटाई और लक्ष्य स्लिट चौड़ाई के अनुसार कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।
तरंग कट
वेव कटिंग एक परिभाषित फिल्म मार्जिन की आवश्यकता वाले कैपेसिटर फिल्म अनुप्रयोगों के लिए एक नियंत्रित किनारे प्रोफ़ाइल का उत्पादन करती है। फिल्म निर्माण और वाइंडिंग की आवश्यकता के अनुसार तरंग लंबाई और आयाम का चयन किया जा सकता है।
तनाव नियंत्रण
निम्न -तनाव परिवहन
पतली फिल्मों को रिवाइंडिंग के माध्यम से खोलने के लिए नियंत्रित तनाव की आवश्यकता होती है। ऑपरेटिंग रेंज का चयन फिल्म की मोटाई, वेब चौड़ाई, रोल व्यास और सामग्री विशेषताओं के अनुसार किया जाता है।
वेब मार्गदर्शन
स्वचालित वेब गाइडिंग फिल्म को कटिंग सेक्शन के माध्यम से पार्श्व रूप से संरेखित रखती है। स्थिर संरेखण तैयार रोल में दोहराए जाने योग्य स्लिट स्थिति का समर्थन करता है।
परिशुद्धता रिवाइंडिंग
कोर पोजिशनिंग
रिवाइंड कोर को तैयार रोल चौड़ाई और आवश्यक वाइंडिंग व्यवस्था के अनुसार स्थित किया जाता है। कोर आयाम तैयार रोल विनिर्देश से मेल खाते हैं।
घुमावदार स्थिरता
नियंत्रित वाइंडिंग स्थितियाँ एकसमान रोल गठन बनाए रखने में मदद करती हैं। रिवाइंड सेटिंग्स का चयन फिल्म की मोटाई, तैयार रोल व्यास, कोर आकार और आवश्यक वाइंडिंग स्थिति के अनुसार किया जाता है।
प्रमुख उपकरण विशेषताएँ
सटीक स्लाटिंग
कटिंग अनुभाग फिल्म निर्माण, तैयार चौड़ाई और किनारे की आवश्यकताओं के अनुसार सीधे या तरंग कटिंग का समर्थन करता है।
नियंत्रित वेब तनाव
तनाव नियंत्रण पतली संधारित्र फिल्मों के स्थिर प्रसंस्करण का समर्थन करते हुए, अनवाइंडिंग, कटिंग और रिवाइंडिंग के माध्यम से फिल्म का प्रबंधन करता है।
स्वचालित मार्गदर्शन
वेब गाइडिंग स्लिटिंग से पहले और उसके दौरान फिल्म की पार्श्व स्थिति को बनाए रखता है, लगातार तैयार रोल प्लेसमेंट का समर्थन करता है।
लचीला विन्यास
अनवाइंडिंग, कटिंग और रिवाइंडिंग विशिष्टताओं का मिलान अलग-अलग फिल्म की मोटाई, मास्टर {{0}रोल आयाम, स्लिट चौड़ाई और तैयार रोल आवश्यकताओं के अनुसार किया जा सकता है।
तकनीकी मापदंड
|
पैरामीटर |
विशिष्ट रेंज |
|
लागू फिल्म |
पीपी, पीईटी, धातुकृत पीपी/पीईटी |
|
फिल्म की मोटाई |
2–15 μm |
|
मास्टर रोल चौड़ाई |
400-1,750 मिमी |
|
मास्टर रोल व्यास |
650 मिमी तक |
|
समाप्त रोल व्यास |
350 मिमी तक |
|
भट्ठा की चौड़ाई |
4.5-150 मिमी |
|
सीधी-कट गति |
500 मीटर/मिनट तक |
|
वेव-कट स्पीड |
350 मीटर/मिनट तक |
|
काटने की विधि |
स्ट्रेट कट/वेव कट |
|
वेब मार्गदर्शन |
स्वचालित |
|
रीवाइंड कर रहा है |
मल्टी-रोल |
अनुप्रयोग क्षेत्र
फिल्म कैपेसिटर
उपकरण फिल्म कैपेसिटर वाइंडिंग और संबंधित विनिर्माण प्रक्रियाओं के लिए ढांकता हुआ फिल्मों को संकीर्ण रोल में परिवर्तित करता है।
धातुकृत फ़िल्में
यह धातुकृत पीपी और पीईटी फिल्मों को संसाधित करता है जहां नियंत्रित कटिंग, वेब संरेखण और पूर्ण रोल निर्माण की आवश्यकता होती है।
इलेक्ट्रॉनिक फिल्म रूपांतरण
कॉन्फ़िगरेशन को तुलनीय मोटाई, चौड़ाई और घुमावदार आवश्यकताओं के साथ अन्य पतली बहुलक फिल्म परिवर्तित प्रक्रियाओं पर भी लागू किया जा सकता है।
चयन मानदंड
फिल्म विशिष्टता
फिल्म सामग्री, मोटाई, धातुकरण संरचना, मास्टर {{0}रोल चौड़ाई और रोल व्यास की पुष्टि करें। ये मान उपयुक्त वेब हैंडलिंग और कटिंग कॉन्फ़िगरेशन निर्धारित करते हैं।
समाप्त रोल
तैयार चौड़ाई, रोल व्यास, कोर आकार और घुमावदार व्यवस्था को परिभाषित करें। प्रत्येक मास्टर रोल से आवश्यक तैयार रोल की संख्या भी स्लिटिंग लेआउट को प्रभावित करती है।
उत्पादन लक्ष्य
फिल्म की मोटाई, स्लिट चौड़ाई और काटने की विधि के साथ आवश्यक चलने की गति निर्दिष्ट करें। मशीन कॉन्फ़िगरेशन का चयन करते समय इन मापदंडों का मूल्यांकन एक ऑपरेटिंग सेट के रूप में किया जाना चाहिए।
गुणवत्ता नियंत्रण
किनारे का निरीक्षण
कटिंग की निरंतरता, किनारे की स्थिति और निर्दिष्ट प्रोफ़ाइल के लिए स्लिट किनारों की जाँच की जाती है। चयनित कटिंग ज्यामिति के अनुसार वेव कट आयामों को सत्यापित किया जा सकता है।
रोल निरीक्षण
अगले उत्पादन चरण में प्रवेश करने से पहले तैयार रोल की चौड़ाई, संरेखण, घुमावदार गठन और आयामी स्थिरता की जांच की जाती है।
परीक्षण सत्यापन
उत्पादन नमूनों का उपयोग अंतिम उपकरण अनुमोदन से पहले फिल्म परिवहन, काटने की स्थिति, तैयार रोल गठन और लक्ष्य स्लिट आयामों को सत्यापित करने के लिए किया जा सकता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: कौन सी फिल्में संसाधित की जा सकती हैं?
ए: उपकरण को पीपी, पीईटी, मेटालाइज्ड पीपी और मेटलाइज्ड पीईटी कैपेसिटर फिल्मों के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। लागू सीमा फिल्म की मोटाई और सामग्री संरचना पर निर्भर करती है।
प्रश्न: किस फिल्म की मोटाई में स्लिट किया जा सकता है?
ए: विशिष्ट विन्यास लगभग 2-15 μm को कवर करते हैं। वास्तविक सीमा वेब चौड़ाई, फिल्म संरचना, स्लिट चौड़ाई और आवश्यक चलने की गति पर निर्भर करती है।
प्रश्न: क्या मशीन स्ट्रेट और वेव कटिंग दोनों कर सकती है?
उत्तर: हाँ. कटिंग कॉन्फ़िगरेशन को फिल्म निर्माण, तैयार चौड़ाई और आवश्यक किनारे प्रोफ़ाइल के अनुसार चुना जा सकता है।
प्रश्न: स्लिट की चौड़ाई कैसे निर्धारित की जाती है?
ए: स्लिट की चौड़ाई आवश्यक संधारित्र आयाम, मास्टर रोल चौड़ाई, पूर्ण रोल मात्रा और चयनित कटिंग विधि द्वारा निर्धारित की जाती है।
प्रश्न: मशीन कॉन्फ़िगरेशन के लिए किस जानकारी की आवश्यकता है?
ए: मुख्य डेटा में फिल्म सामग्री, मोटाई, मास्टर रोल चौड़ाई और व्यास, लक्ष्य स्लिट चौड़ाई, तैयार रोल व्यास, कोर आकार, काटने की विधि और उत्पादन गति शामिल है।
लोकप्रिय टैग: कैपेसिटर फिल्म स्लिटिंग उपकरण, चीन कैपेसिटर फिल्म स्लिटिंग उपकरण निर्माता, फैक्टरी
