उत्पाद अवलोकन
पीई फिल्म स्लिटिंग उपकरण नियंत्रित अनवाइंडिंग, अनुदैर्ध्य स्लिटिंग और रिवाइंडिंग के माध्यम से विस्तृत पीई फिल्म पैरेंट रोल को संकीर्ण तैयार रोल में परिवर्तित करता है। मशीन का उपयोग पैकेजिंग फिल्म, औद्योगिक फिल्म, लाइनर फिल्म और अन्य पॉलीथीन फिल्म परिवर्तित अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है।
कॉन्फ़िगरेशन का मिलान फिल्म की मोटाई, काम करने की चौड़ाई, मूल रोल व्यास, पूर्ण रोल व्यास, स्लिट चौड़ाई, कोर आकार और आवश्यक उत्पादन गति से किया जाता है।
पीई फिल्म प्रसंस्करण
फिल्म की मोटाई काटने के बल, वेब तनाव और वाइंडिंग दबाव को प्रभावित करती है। पतली पीई फिल्म को बारीक तनाव समायोजन की आवश्यकता होती है, जबकि मोटी फिल्म को उपयुक्त चाकू बल और घुमावदार टॉर्क की आवश्यकता होती है।
कार्य की चौड़ाई उपलब्ध काटने के क्षेत्र और तैयार रोल व्यवस्था को निर्धारित करती है। मशीन की चौड़ाई को परिभाषित करते समय मूल {{2}रोल चौड़ाई, किनारे ट्रिम और आवश्यक स्लिट चौड़ाई पर एक साथ विचार किया जाना चाहिए।
फिल्म का बढ़ाव, कठोरता और सतह की विशेषताएं वेब हैंडलिंग, चाकू सेटिंग्स और घुमावदार स्थितियों को प्रभावित करती हैं। ऑपरेटिंग रेंज स्थापित करते समय ये गुण महत्वपूर्ण हैं।
स्लिटिंग सिस्टम
चाकू विन्यास
रेजर या कतरनी स्लिटिंग को फिल्म की मोटाई, सामग्री व्यवहार और आवश्यक किनारे की स्थिति के अनुसार चुना जा सकता है। चाकू की व्यवस्था तैयार रोल की संख्या और चौड़ाई निर्धारित करती है।
स्लिट सटीकता
सटीक चाकू स्थिति पूरे उत्पादन दौर में लगातार तैयार चौड़ाई बनाए रखती है। स्लिटिंग सहनशीलता अगली परिवर्तित प्रक्रिया की आयामी आवश्यकताओं के अनुरूप होनी चाहिए।
तनाव नियंत्रण
तनाव मुक्त
मूल रोल व्यास कम होने पर अनवाइंडिंग अनुभाग वेब तनाव को नियंत्रित करता है। नियंत्रित तनाव फिल्म को स्लाटिंग पथ के माध्यम से स्थिर रखता है और अवांछित वेब मूवमेंट को कम करता है।
रीवाइंड कर रहा है
रिवाइंडिंग तनाव को फिल्म की मोटाई, रोल व्यास और वाइंडिंग आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जाता है। रोल व्यास बढ़ने पर टॉर्क नियंत्रण आवश्यक वाइंडिंग स्थिति को बनाए रखता है।
रिवाइंडिंग प्रदर्शन
रोल गठन
रोल निर्माण के दौरान वाइंडिंग अनुभाग रोल संरेखण, वाइंडिंग दबाव और टॉर्क को नियंत्रित करता है। ये सेटिंग्स रोल कठोरता, किनारे संरेखण और पूर्ण रोल ज्यामिति को प्रभावित करती हैं।
कोर संगतता
कोर व्यास और कोर चौड़ाई तैयार रोल कॉन्फ़िगरेशन को परिभाषित करते हैं। मानक कोर विकल्पों में चयनित मशीन व्यवस्था के अनुसार 3-इंच और 6-इंच आकार शामिल हो सकते हैं।
उत्पादन लचीलापन
एकाधिक स्लिट चौड़ाई
कार्य सीमा के भीतर विभिन्न तैयार चौड़ाई के लिए चाकू की स्थिति को बदला जा सकता है। कटिंग अनुभाग को कॉन्फ़िगर करते समय आवश्यक स्लिट संयोजन को परिभाषित किया जाना चाहिए।
रोल व्यास
मूल -रोल व्यास अनवाइंडिंग क्षमता और लोडिंग आवश्यकताओं को प्रभावित करता है। समाप्त {{2}रोल व्यास घुमावदार क्षमता निर्धारित करता है और इसे डाउनस्ट्रीम हैंडलिंग और भंडारण स्थितियों से मेल खाना चाहिए।
तकनीकी निर्देश
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पैरामीटर |
विशिष्ट विशिष्टता |
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सामग्री |
पीई फिल्म |
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फिल्म की मोटाई |
20–200 μm |
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कार्य चौड़ाई |
1,300-2,500 मिमी |
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मूल रोल व्यास |
1,000 मिमी से कम या उसके बराबर |
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समाप्त रोल व्यास |
800 मिमी से कम या उसके बराबर |
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न्यूनतम स्लिट चौड़ाई |
30 मिमी से अधिक या उसके बराबर |
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कोर व्यास |
3" / 6" |
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अधिकतम स्लिटिंग गति |
500 मीटर/मिनट से कम या उसके बराबर |
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काटने की विधि |
उस्तरा/कतरनी |
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वेब तनाव |
एडजस्टेबल |
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बिजली की आपूर्ति |
380 वी/50 हर्ट्ज़/3 चरण |
उत्पादन अनुप्रयोग
लचीली पैकेजिंग
पीई फिल्म को पैकेजिंग उत्पादन के लिए निर्दिष्ट चौड़ाई में काटा जा सकता है जहां नियंत्रित रोल आयाम और लगातार वाइंडिंग की आवश्यकता होती है।
औद्योगिक फ़िल्में
यह उपकरण रैपिंग, सुरक्षा और अन्य औद्योगिक परिवर्तित प्रक्रियाओं में उपयोग की जाने वाली पीई फिल्मों के लिए उपयुक्त है।
सामग्री परिवर्तित करना
तैयार रोल को प्रिंटिंग, लैमिनेटिंग, बैग बनाने और अन्य डाउनस्ट्रीम फिल्म रूपांतरण कार्यों के लिए तैयार किया जा सकता है।
गुणवत्ता नियंत्रण बिंदु
किनारे की गुणवत्ता
चाकू की स्थिति, काटने की विधि और वेब तनाव तैयार स्लिट किनारे को प्रभावित करते हैं। चाकू की सेटिंग फिल्म की मोटाई और सामग्री के व्यवहार के अनुरूप होनी चाहिए।
रोल संगति
घुमावदार तनाव, टॉर्क और वेब संरेखण रोल कठोरता और किनारे संरेखण को प्रभावित करते हैं। ये नियंत्रण लगातार तैयार रोल ज्यामिति को बनाए रखने में मदद करते हैं।
आयामी नियंत्रण
तैयार चौड़ाई, रोल व्यास और कोर आयामों की जांच उत्पादन विनिर्देश के अनुसार की जानी चाहिए। ये आयाम डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण उपकरण के साथ अनुकूलता निर्धारित करते हैं।
चयन दिशानिर्देश
फिल्म का मिलान करें
फिल्म की मोटाई, फिल्म संरचना, अधिकतम वेब चौड़ाई और मूल {{0}रोल व्यास प्रदान करें। ये मान आवश्यक अनवाइंडिंग और स्लिटिंग रेंज स्थापित करते हैं।
तैयार रोल्स को परिभाषित करें
तैयार चौड़ाई, स्लिट रोल की संख्या, लक्ष्य रोल व्यास और कोर आकार निर्दिष्ट करें। ये आयाम चाकू की व्यवस्था और रिवाइंडिंग कॉन्फ़िगरेशन को निर्धारित करते हैं।
उत्पादन लक्ष्य की पुष्टि करें
आवश्यक गति, उत्पादन की मात्रा और बदलाव की आवृत्ति कार्य की चौड़ाई, वाइंडिंग कॉन्फ़िगरेशन और स्वचालन आवश्यकताओं को निर्धारित करने में मदद करती है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: यह उपकरण किन पीई फिल्मों को संसाधित कर सकता है?
ए: उपकरण को मोटाई, चौड़ाई, कठोरता, बढ़ाव और घुमावदार आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न पॉलीथीन फिल्मों के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।
प्रश्न: किस फिल्म की मोटाई पर कार्रवाई की जा सकती है?
ए: एक सामान्य विन्यास 20-200 μm को कवर करता है। विशिष्ट फिल्म संरचना और उत्पादन स्थितियों के अनुसार लागू सीमा की पुष्टि की जानी चाहिए।
प्रश्न: स्लिट की चौड़ाई कैसे निर्धारित की जाती है?
ए: स्लिट की चौड़ाई आवश्यक तैयार रोल आयाम, चाकू की व्यवस्था और उपलब्ध कार्य चौड़ाई द्वारा निर्धारित की जाती है।
प्रश्न: मशीन चयन के लिए क्या जानकारी आवश्यक है?
उत्तर: फिल्म की मोटाई, वेब की चौड़ाई, मूल रोल व्यास, पूर्ण रोल चौड़ाई, पूर्ण रोल व्यास, कोर आकार और आवश्यक उत्पादन गति मुख्य चयन इनपुट हैं।
प्रश्न: क्या विभिन्न पीई फिल्म विशिष्टताओं को एक मशीन पर संसाधित किया जा सकता है?
ए: स्लिटिंग, तनाव और रिवाइंडिंग स्थितियां संगत होने पर विभिन्न फिल्म चौड़ाई और रोल विनिर्देशों को कॉन्फ़िगर की गई कार्य सीमा के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है।
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