हाई-स्पीड स्लिटर रिवाइंडर
स्लिटर रिवाइंडर मशीन निर्माता
स्लिटर रिवाइंडर मशीनें नियंत्रित अनवाइंडिंग, अनुदैर्ध्य स्लिटिंग और रिवाइंडिंग के माध्यम से पैरेंट रोल को संकीर्ण तैयार रोल में परिवर्तित करती हैं। 20 वर्षों के विनिर्माण अनुभव, लगभग 5,000 वर्ग मीटर की उत्पादन सुविधा, 5,000 वर्ग मीटर की उत्पादन सुविधा, कुशल पेशेवरों और 5 कार्यस्थानों के साथ, हम कागज, फिल्म, फ़ॉइल, लैमिनेट्स और अन्य वेब सामग्री के लिए रोल प्रसंस्करण उपकरण प्रदान करते हैं। मशीन कॉन्फ़िगरेशन को भौतिक गुणों, मूल रोल आयामों, तैयार चौड़ाई और आवश्यक उत्पादन स्थितियों के अनुसार विकसित किया जाता है।
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उच्च-आउटपुट वेब स्लिटिंग उपकरणउच्च -आउटपुट वेब स्लिटिंग उपकरण नियंत्रित अनवाइंडिंग, वेब गाइडिंग, अनुदैर्ध्य स्लिटिंग और रिवाइंडिंग के माध्यम से विस्तृत पैरेंट रोल को कई तैयार रोल में परिवर्तित करता है। मशीन निरंतर रोल...अधिक -
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उच्च-स्पीड सरफेस-ड्राइव स्लिटिंग उपकरणहाई{0}}स्पीड सरफेस{{1}ड्राइव स्लिटिंग उपकरण नियंत्रित अनवाइंडिंग, वेब गाइडिंग, अनुदैर्ध्य स्लिटिंग और सतह संचालित रिवाइंडिंग के माध्यम से विस्तृत पैरेंट रोल को कई तैयार रोल में परिवर्तित करता है।...अधिक -
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उच्च-स्पीड सेंटर-ड्राइव स्लिटिंग उपकरणहाई{0}}स्पीड सेंटर{{1}ड्राइव स्लिटिंग उपकरण नियंत्रित अनवाइंडिंग, वेब गाइडिंग, अनुदैर्ध्य स्लिटिंग और सेंटर संचालित रिवाइंडिंग के माध्यम से विस्तृत पैरेंट रोल को कई तैयार रोल में परिवर्तित करता...अधिक -
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उच्च-स्पीड सर्वो-चालित स्लिटिंग उपकरणउच्च {{0}स्पीड सर्वो {{1} चालित स्लिटिंग उपकरण नियंत्रित अनवाइंडिंग, वेब गाइडिंग, स्लिटिंग और सर्वो चालित रिवाइंडिंग के माध्यम से विस्तृत पैरेंट रोल को कई संकीर्ण तैयार रोल में परिवर्तित करता है।...अधिक -
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उच्च-स्पीड स्वचालित रोल-स्लिटिंग उपकरण बदलेंउच्च {{0}स्पीड स्वचालित रोल {{1}चेंज स्लिटिंग उपकरण निरंतर अनवाइंडिंग, वेब गाइडिंग, स्लिटिंग, तनाव नियंत्रण और स्वचालित रोल परिवर्तन के माध्यम से व्यापक पैरेंट रोल को कई तैयार रोल में परिवर्तित...अधिक -
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हाई-स्पीड वाइड-वेब स्लिटिंग उपकरणहाई{0}}स्पीड वाइड-वेब स्लिटिंग उपकरण निरंतर अनवाइंडिंग, वेब गाइडिंग, स्लिटिंग और रिवाइंडिंग के माध्यम से विस्तृत पैरेंट रोल को कई तैयार रोल में परिवर्तित करता है। इसका उपयोग फिल्मों, कागज, पन्नी...अधिक
हमें क्यों चुनें
एकीकृत उत्पादन
शीट मेटल प्रसंस्करण, कटिंग, असेंबली और परीक्षण का आयोजन उत्पादन सुविधा के भीतर किया जाता है। यह मुख्य विनिर्माण चरणों को मशीन असेंबली और अंतिम परीक्षण के माध्यम से घटक निर्माण से जुड़े रहने की अनुमति देता है।
एप्लिकेशन-आधारित कॉन्फ़िगरेशन
सामग्री की मोटाई, कठोरता, चौड़ाई, घुमावदार व्यवहार और तैयार रोल आवश्यकताएँ सीधे मशीन कॉन्फ़िगरेशन को प्रभावित करती हैं। कार्य की चौड़ाई, काटने की व्यवस्था, तनाव प्रणाली और रिवाइंडिंग अनुभाग को परिभाषित करने से पहले इन कारकों की समीक्षा की जाती है।
फ़ैक्टरी परीक्षण
शिपमेंट से पहले असेंबली और परीक्षण के दौरान मशीन के कार्यों की जाँच की जाती है। निरीक्षण प्रक्रिया में यांत्रिक संचालन, वेब मूवमेंट और प्राप्त स्थल पर स्थापना और कमीशनिंग का समर्थन करने के लिए चयनित उत्पादन कॉन्फ़िगरेशन शामिल है।
तकनीकी समर्थन
प्रोजेक्ट समर्थन में इंस्टॉलेशन मार्गदर्शन, ऑपरेटर प्रशिक्षण, स्पेयर पार्ट्स और समस्या निवारण शामिल हैं। पुष्टि की गई मशीन कॉन्फ़िगरेशन और परिचालन आवश्यकताओं के अनुसार तकनीकी जानकारी प्रदान की जाती है।
स्लिटिंग और रिवाइंडिंग प्रदर्शन
वेब तनाव
नियंत्रित तनाव निरंतर प्रसंस्करण के दौरान वेब को स्थिर रखता है। तनाव की आवश्यकताएं सामग्री की मोटाई, कठोरता, रोल व्यास और घुमावदार स्थितियों से संबंधित हैं, जो उत्पादन के दौरान एक समान रोल गठन को बनाए रखने में मदद करती हैं।
वेब मार्गदर्शन
जब संकीर्ण चौड़ाई की आवश्यकता होती है तो सटीक वेब पोजीशनिंग महत्वपूर्ण होती है। मार्गदर्शक प्रणाली स्लिटिंग से पहले सामग्री पथ को बनाए रखती है और रिवाइंडिंग के दौरान स्लिट वेब को संरेखित रखने में मदद करती है।
स्लिटिंग नियंत्रण
काटने की व्यवस्था का चयन सामग्री और तैयार {{0}चौड़ाई की आवश्यकता के अनुसार किया जाता है। रेज़र या शीयर स्लिटिंग को विभिन्न वेब विशेषताओं और उत्पादन अनुप्रयोगों के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।
रिवाइंडिंग गुणवत्ता
रिवाइंडिंग का प्रदर्शन तनाव, कोर आयाम, तैयार रोल व्यास और सामग्री व्यवहार पर निर्भर करता है। इन मापदंडों को नियंत्रित किनारे संरेखण और सुसंगत रोल बिल्ड के साथ स्थिर रोल का उत्पादन करने के लिए समन्वित किया जाता है।
फिल्म प्रसंस्करण
प्लास्टिक फिल्मों और लचीली वेब सामग्रियों को संसाधित किया जा सकता है जहां नियंत्रित तनाव, सटीक वेब मार्गदर्शन और स्वच्छ अनुदैर्ध्य स्लिटिंग की आवश्यकता होती है। मशीन कॉन्फ़िगरेशन का चयन फिल्म की मोटाई, चौड़ाई और घुमावदार विशेषताओं के अनुसार किया जाता है।
कागज परिवर्तित करना
कागज और संबंधित रोल सामग्री को मुद्रण, पैकेजिंग, लेबलिंग और डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण के लिए संकीर्ण रोल में परिवर्तित किया जा सकता है। तैयार चौड़ाई और रोल व्यास को उत्पादन आवश्यकता के अनुसार परिभाषित किया गया है।
फ़ॉइल और लैमिनेट्स
फ़ॉइल और लेमिनेटेड सामग्रियों को वेब मूवमेंट और वाइंडिंग स्थितियों के सावधानीपूर्वक नियंत्रण की आवश्यकता होती है। स्लिटिंग और रिवाइंडिंग कॉन्फ़िगरेशन का चयन करते समय सामग्री संरचना, मोटाई और सतह विशेषताओं पर विचार किया जाता है।
औद्योगिक रोल प्रसंस्करण
अन्य सतत रोल सामग्री का मूल्यांकन मोटाई, चौड़ाई, कठोरता, मूल रोल आकार और पूर्ण रोल आवश्यकताओं के अनुसार भी किया जा सकता है।
तकनीकी निर्देश
|
पैरामीटर |
विशिष्ट कॉन्फ़िगरेशन रेंज |
|
कार्य चौड़ाई |
1,300-2,000 मिमी |
|
अधिकतम यांत्रिक गति |
400-600 मीटर/मिनट |
|
अधिकतम खुला व्यास |
1,000-1,400 मिमी |
|
अधिकतम रिवाइंड व्यास |
600-1,000 मिमी |
|
द्रव्य का गाढ़ापन |
10–300 μm |
|
न्यूनतम स्लिटिंग चौड़ाई |
30-50 मिमी |
|
रिवाइंड कोर |
76 मिमी/3 इंच |
|
कोर को खोलो |
76/152 मिमी |
|
काटने की विधि |
उस्तरा/कतरनी |
|
वेब मार्गदर्शन |
एज/लाइन गाइडिंग |
|
तनाव नियंत्रण |
स्वचालित |
|
बिजली की आपूर्ति |
380 वी/50 हर्ट्ज़/3 चरण |
उत्पादन लाभ
एक सतत प्रक्रिया
अनवाइंडिंग, स्लिटिंग और रिवाइंडिंग का काम एक ही मशीन अनुक्रम में पूरा किया जाता है। सामग्री काटने के माध्यम से मूल रोल से सीधे रोल निर्माण में स्थानांतरित हो जाती है।
स्थिर तैयार रोल
पूरे उत्पादन में वेब तनाव, मार्गदर्शक स्थिति और घुमावदार स्थितियों का समन्वय किया जाता है। यह विभिन्न तैयार चौड़ाई में सुसंगत रोल ज्यामिति और नियंत्रित किनारे संरेखण का समर्थन करता है।
कुशल सामग्री प्रबंधन
एकीकृत प्रसंस्करण अलग-अलग परिचालनों के बीच आंशिक रूप से परिवर्तित रोल को स्थानांतरित करने की आवश्यकता को कम कर देता है। इसलिए लोडिंग, स्लिटिंग, रिवाइंडिंग और फिनिश्ड {{1}रोल हैंडलिंग एक परिभाषित उत्पादन अनुक्रम का पालन कर सकती है।
लचीला उत्पादन
कार्य की चौड़ाई, स्लिट लेआउट, कोर आयाम और तैयार रोल व्यास को आवश्यक उत्पाद श्रेणी के अनुसार चुना जा सकता है। यह एक मशीन कॉन्फ़िगरेशन को उसके डिज़ाइन किए गए ऑपरेटिंग रेंज के भीतर कई परिवर्तित आवश्यकताओं का समर्थन करने की अनुमति देता है।
स्लिटिंग और रिवाइंडिंग प्रक्रिया
पेरेंट रोल लोड हो रहा है
पैरेंट रोल को उसकी चौड़ाई, व्यास, वजन और कोर आयामों के अनुसार लोड किया जाता है। अनवाइंड क्षमता और लोडिंग व्यवस्था की पुष्टि रोल विनिर्देश से की जाती है।
01
वेब नियंत्रण
कटिंग स्टेशन में प्रवेश करने से पहले वेब मार्गदर्शक और तनाव नियंत्रण अनुभाग से होकर गुजरता है। यह एक स्थिर सामग्री पथ स्थापित करता है और वेब को अनुदैर्ध्य स्लाटिंग के लिए तैयार करता है।
02
अनुदैर्ध्य स्लिटिंग
चयनित चाकू व्यवस्था का उपयोग करके संपूर्ण चौड़ाई वाले वेब को निर्दिष्ट तैयार चौड़ाई में विभाजित किया गया है। सामग्री की मोटाई और भौतिक विशेषताओं के अनुसार काटने की शर्तें निर्धारित की जाती हैं।
03
रीवाइंड कर रहा है
प्रत्येक स्लिट वेब को नियंत्रित वाइंडिंग स्थितियों के तहत निर्दिष्ट कोर पर लपेटा जाता है। तैयार रोल व्यास, वाइंडिंग तनाव और रोल व्यवस्था उत्पादन आवश्यकता के अनुसार स्थापित की जाती है।
04
समाप्त रोल हैंडलिंग
पूर्ण किए गए रोल को रिवाइंडिंग अनुभाग से हटा दिया जाता है और चयनित मशीन व्यवस्था के अनुसार भंडारण, डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण या शिपमेंट के लिए तैयार किया जाता है।
05
सामग्री आवश्यकताएँ
सबसे पहले सामग्री के प्रकार, मोटाई, चौड़ाई, कठोरता और सतह की विशेषताओं की समीक्षा की जाती है। ये विवरण वेब हैंडलिंग और स्लाटिंग कॉन्फ़िगरेशन को चुनने का आधार प्रदान करते हैं।
पैरेंट रोल आयाम
मूल-रोल की चौड़ाई, व्यास, वजन और कोर आकार आवश्यक अनवाइंड क्षमता और लोडिंग व्यवस्था निर्धारित करते हैं। सटीक रोल जानकारी उत्पादन से पहले मशीन संरचना को परिभाषित करने में मदद करती है।
समाप्त रोल आवश्यकताएँ
तैयार चौड़ाई, रोल व्यास, कोर आकार और रोल वजन स्लिट लेआउट और रिवाइंडिंग कॉन्फ़िगरेशन निर्धारित करते हैं। डिज़ाइन की गई मशीन सीमा के भीतर एकाधिक तैयार चौड़ाई पर विचार किया जा सकता है।
उत्पादन आवश्यकताएँ
लक्ष्य गति, स्लिट मात्रा, परिचालन की स्थिति और स्वचालन आवश्यकताओं को अंतिम तकनीकी विनिर्देश में शामिल किया गया है। फिर पुष्टि की गई आवश्यकताएं उद्धरण और विनिर्माण के लिए आधार प्रदान करती हैं।
प्रमाणीकरण एवं गुणवत्ता
गुणवत्ता प्रबंधन
उत्पादन को मशीन असेंबली और परीक्षण के दौरान स्थापित विनिर्माण प्रक्रियाओं और निरीक्षण गतिविधियों द्वारा समर्थित किया जाता है। प्रकाशित प्रमाणपत्रों में सीई, आईएसओ 9001 और राष्ट्रीय उच्च तकनीक उद्यम शामिल हैं।
परियोजना समर्थन
परियोजना प्रक्रिया में बिक्री से पहले तकनीकी परामर्श, उत्पादन निर्माण, स्थापना मार्गदर्शन और बिक्री के बाद सहायता शामिल है। परियोजना आवश्यकताओं के अनुसार ऑपरेटर प्रशिक्षण, स्पेयर पार्ट्स और समस्या निवारण सहायता उपलब्ध हैं।
पैकेजिंग एवं परिवहन
घटक संरक्षण
मशीन अनुभाग और सहायक उपकरण उनके आयाम, वजन और परिवहन स्थितियों के अनुसार तैयार किए जाते हैं। लोडिंग और शिपमेंट के दौरान सुरक्षित संचालन में सहायता के लिए पैकिंग के दौरान घटकों को सुरक्षित किया जाता है।
निर्यात पैकिंग
पैकिंग व्यवस्था का चयन मशीन कॉन्फ़िगरेशन, घटक आकार और गंतव्य आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है। परिवहन और साइट हैंडलिंग के लिए आवश्यक होने पर बड़े मशीन अनुभागों को अलग से पैक किया जा सकता है।
शिपमेंट तैयारी
प्रेषण से पहले घटक की पहचान और पैकिंग जानकारी व्यवस्थित की जाती है। इससे प्राप्तकर्ता टीम को मशीन अनुभागों की पहचान करने और अनलोडिंग, इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग के लिए तैयार करने में मदद मिलती है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
स्लिटर रिवाइंडर समाधान का अनुरोध करें
सामग्री विनिर्देश, मूल रोल आयाम, आवश्यक पूर्ण चौड़ाई, कोर आकार, पूर्ण रोल व्यास और लक्ष्य उत्पादन गति भेजें। तकनीकी टीम उत्पादन आवश्यकताओं की समीक्षा कर सकती है और कोटेशन के लिए उपयुक्त स्लिटर रिवाइंडर कॉन्फ़िगरेशन स्थापित कर सकती है।
चीन में सबसे अधिक पेशेवर हाई स्पीड स्लिटर रिवाइंडर निर्माताओं में से एक के रूप में, हमारे पास दुनिया के अग्रणी उत्पादन उपकरण और मजबूत विनिर्माण क्षमताएं हैं। कृपया हमारे कारखाने से चीन में निर्मित उन्नत उच्च गति स्लिटर रिवाइंडर खरीदने के लिए निश्चिंत रहें। हम अनुकूलित ऑर्डर भी स्वीकार करते हैं।