उत्पाद परिचय
लेबलस्टॉक स्लिटिंग और रिवाइंडिंग उपकरण नियंत्रित स्लिटिंग, वेब टेंशन और वाइंडिंग के साथ लेबल सामग्री के मास्टर रोल को तैयार रोल में परिवर्तित करता है। इसका उपयोग कागज, फिल्म, स्वयं चिपकने वाला और लेमिनेटेड लेबलस्टॉक के लिए किया जाता है। मशीन कॉन्फ़िगरेशन सामग्री संरचना, मास्टर रोल आयाम, तैयार चौड़ाई, कोर आकार, रिवाइंड व्यास और आवश्यक उत्पादन गति द्वारा निर्धारित किया जाता है।
लेबलस्टॉक अनुप्रयोग
स्वयं-चिपकने वाला लेबलस्टॉक
स्लिटिंग और रिवाइंडिंग चरणों के माध्यम से नियंत्रित वेब तनाव को बनाए रखते हुए संवेदनशील लेबल सामग्री को संसाधित करता है।
पेपर लेबलस्टॉक
उत्पाद, पैकेजिंग और पहचान लेबल के लिए उपयोग की जाने वाली कागज़ आधारित लेबल सामग्री के लिए उपयुक्त।
फ़िल्म लेबलस्टॉक
फिल्म सब्सट्रेट्स को संसाधित करता है जहां वेब ट्रैकिंग, तनाव स्थिरता और स्लिट एज स्थिति महत्वपूर्ण हैं।
लैमिनेटेड लेबलस्टॉक
सामग्री की मोटाई, परत संरचना और घुमावदार आवश्यकताओं के अनुसार बहु-परत लेबल निर्माण को संभालता है।
सामग्री अनुकूलता
कागज़
पेपर लेबलस्टॉक को आधार वजन, मोटाई और आवश्यक तैयार रोल की स्थिति के अनुसार संसाधित किया जा सकता है।
पतली परत
निरंतर संचालन के दौरान वेब स्थिरता बनाए रखने के लिए फिल्म सामग्री को नियंत्रित तनाव और एक उपयुक्त कटिंग विधि की आवश्यकता होती है।
चिपकने वाली परतें
चिपकने वाले निर्माणों को लगातार रोल गठन बनाए रखने के लिए नियंत्रित संपर्क दबाव और घुमावदार तनाव की आवश्यकता होती है।
लाइनर जारी करें
कागज या फिल्म रिलीज लाइनर्स को उनकी मोटाई, सतह संरचना और तैयार रोल आवश्यकताओं के अनुसार संसाधित किया जा सकता है।
स्लिटिंग विन्यास
नियंत्रित कटिंग बल और लगातार किनारे निर्माण की आवश्यकता वाली लेबल सामग्री के लिए उपयुक्त।
चयनित पतली वेब संरचनाओं के लिए उपयोग किया जाता है जहां एक संकीर्ण कटिंग इंटरफ़ेस की आवश्यकता होती है।
चाकू की स्थिति तैयार चौड़ाई, स्लिट मात्रा और उपलब्ध मास्टर रोल चौड़ाई के अनुसार व्यवस्थित की जाती है।
रिवाइंडिंग नियंत्रण
वेब तनाव
तनाव को सामग्री की मोटाई, चौड़ाई, चिपकने वाली संरचना और रोल व्यास के अनुसार समायोजित किया जाता है।
विभेदक शाफ्ट
विभेदक वाइंडिंग, वाइंडिंग प्रतिरोध में भिन्नता को समायोजित करते हुए वेब पर कई तैयार रोल का समर्थन करती है।
रोल गठन
डाउनस्ट्रीम हैंडलिंग के लिए संरेखित, स्थिर रोल बनाने के लिए वाइंडिंग दबाव और वेब तनाव का समन्वय किया जाता है।
तकनीकी मापदंड
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पैरामीटर |
विशिष्ट विन्यास |
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कार्य चौड़ाई |
1,300-1,700 मिमी |
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अधिकतम खुला व्यास |
1,000-1,500 मिमी |
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अधिकतम रिवाइंड व्यास |
600-800 मिमी |
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न्यूनतम स्लिट चौड़ाई |
40-50 मिमी |
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मशीन की गति |
200-400 मीटर/मिनट |
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कोर व्यास को रिवाइंड करें |
76.2 मिमी |
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वेब मोटाई |
30–200 μm |
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काटने की सटीकता |
±0.2 मिमी |
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वायुदाब |
0.5-0.6 एमपीए |
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बिजली की आपूर्ति |
380 वी/50 हर्ट्ज़/3 चरण |
वेब तनाव आवश्यकताएँ
पतली सामग्री
नियंत्रित तनाव वेब आयामों को बनाए रखने और उच्च गति प्रसंस्करण के दौरान भिन्नता को कम करने में मदद करता है।
चिपकने वाली सामग्री
चिपकने वाली संरचना और रिलीज लाइनर के अनुसार तनाव और घुमावदार दबाव का समन्वय किया जाता है।
लेमिनेटेड सामग्री
स्थिर वेब गति को बनाए रखने के लिए सेटिंग्स का कुल मोटाई और परत निर्माण से मिलान किया जाता है।
रोल आयाम चयन
मस्टर रोल
अधिकतम चौड़ाई, व्यास और वजन आवश्यक खोलना क्षमता निर्धारित करते हैं।
समाप्त रोल
आवश्यक तैयार व्यास वाइंडिंग क्षमता, हैंडलिंग और डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया अनुकूलता को प्रभावित करता है।
कोर आकार
कोर व्यास को तैयार रोल विनिर्देश और रिवाइंड शाफ्ट कॉन्फ़िगरेशन से मेल खाना चाहिए।
उत्पादन कार्यप्रवाह
तनाव मुक्त
मास्टर रोल कॉन्फ़िगर किए गए अनवाइंड और गाइडिंग सिस्टम के माध्यम से वेब पथ में प्रवेश करता है।
स्लिटिंग
निर्दिष्ट तैयार चौड़ाई बनाने के लिए वेब चयनित चाकू व्यवस्था से गुजरता है।
रीवाइंड कर रहा है
अलग-अलग जाले नियंत्रित तनाव के तहत अलग-अलग कोर पर घाव कर दिए जाते हैं।
निरीक्षण
तैयार रोलों की चौड़ाई, संरेखण, किनारे की स्थिति और घुमावदार गठन की जांच की जाती है।
गुणवत्ता नियंत्रण बिंदु
भट्ठा की चौड़ाई
तैयार चौड़ाई को निर्दिष्ट सहनशीलता के विरुद्ध मापा जाता है।
किनारे की स्थिति
अनियमित कटाई, विरूपण और चिपकने वाले संदूषण के लिए स्लिट किनारों का निरीक्षण किया जाता है।
रोल संरेखण
तैयार रोल किनारों को पार्श्व विस्थापन और घुमावदार स्थिरता के लिए जांचा जाता है।
रोल गठन
स्थिर परतों, सुसंगत ज्यामिति और उपयुक्त हैंडलिंग स्थिति के लिए घाव रोल की जाँच की जाती है।
उपकरण चयन मानदंड
सामग्री डेटा
सामग्री का प्रकार, मोटाई, चिपकने वाली संरचना और रिलीज़ लाइनर विशिष्टता प्रदान करें।
मास्टर रोल डेटा
अधिकतम चौड़ाई, बाहरी व्यास, कोर व्यास और रोल वजन की पुष्टि करें।
समाप्त रोल डेटा
तैयार चौड़ाई, प्रति मास्टर रोल मात्रा, कोर व्यास और लक्ष्य रिवाइंड व्यास निर्दिष्ट करें।
उत्पादन डेटा
आवश्यक लाइन गति और उत्पादन मात्रा उपयुक्त मशीन कॉन्फ़िगरेशन निर्धारित करती है।
विनिर्माण और परीक्षण
घटक प्रसंस्करण
उत्पादन में कटाई, शीट {{0}धातु निर्माण, मशीनिंग और मशीन घटकों की तैयारी शामिल है।
यांत्रिक संयोजन
अनवाइंडिंग, वेब गाइडिंग, स्लिटिंग और रिवाइंडिंग असेंबली को चयनित कॉन्फ़िगरेशन के अनुसार एकीकृत किया गया है।
विद्युत एकीकरण
असेंबली के दौरान ड्राइव, नियंत्रण और तनाव प्रणाली को जोड़ा और जांचा जाता है।
क्रियात्मक परीक्षण
डिलीवरी से पहले वेब मूवमेंट, तनाव नियंत्रण, स्लिटिंग ऑपरेशन और रिवाइंडिंग प्रदर्शन का परीक्षण किया जाता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: किस लेबलस्टॉक सामग्री को संसाधित किया जा सकता है?
उ: उपकरण को भौतिक गुणों और रोल विनिर्देशों के अनुसार कागज, फिल्म, स्वयं चिपकने वाला और लेमिनेटेड लेबलस्टॉक के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।
प्रश्न: मशीन चुनने से पहले क्या जानकारी आवश्यक है?
ए: सामग्री का प्रकार, मोटाई, मास्टर रोल की चौड़ाई और व्यास, तैयार रोल की चौड़ाई, कोर व्यास, रिवाइंड व्यास और लक्ष्य गति मुख्य इनपुट हैं।
प्रश्न: सामान्य न्यूनतम स्लिट चौड़ाई क्या है?
ए: एक विशिष्ट कॉन्फ़िगरेशन 40-50 मिमी की न्यूनतम स्लिट चौड़ाई का समर्थन करता है। लागू मूल्य सामग्री संरचना और चाकू की व्यवस्था पर निर्भर करता है।
प्रश्न: किस तैयार रोल व्यास का उत्पादन किया जा सकता है?
ए: विशिष्ट विन्यास 600-800 मिमी के तैयार रोल व्यास प्रदान करते हैं। आवश्यक व्यास को डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया और हैंडलिंग विधि से मेल खाना चाहिए।
प्रश्न: क्या अलग-अलग तैयार चौड़ाई का उत्पादन किया जा सकता है?
उत्तर: हाँ. कार्यशील चौड़ाई और चयनित स्लिटिंग कॉन्फ़िगरेशन के भीतर अलग-अलग तैयार चौड़ाई के लिए चाकू की स्थिति की व्यवस्था की जा सकती है।
प्रश्न: तैयार रोल की गुणवत्ता की जांच कैसे की जाती है?
ए: निर्दिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार चौड़ाई, स्लिट एज स्थिति, रोल संरेखण और घुमावदार गठन की जांच की जाती है।
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