उत्पाद अवलोकन
स्वचालित बुर्ज रोल-परिवर्तन उपकरण एक वाइंडिंग अनुभाग है जिसका उपयोग एक पूर्ण रोल से तैयार वाइंडिंग स्थिति में उत्पादन को स्थानांतरित करने के लिए निरंतर स्लिटिंग और रिवाइंडिंग लाइनों में किया जाता है। बुर्ज एक नियंत्रित बदलाव अनुक्रम के माध्यम से घुमावदार स्थितियों को घुमाता है जबकि घुमावदार गति और वेब तनाव समन्वित रहते हैं।
कॉन्फ़िगरेशन सामग्री प्रकार, वेब मोटाई, काम करने की चौड़ाई, समाप्त रोल व्यास, कोर व्यास, रोल वजन, घुमावदार तनाव और आवश्यक लाइन गति द्वारा निर्धारित किया जाता है।
स्वचालित रोल-परिवर्तन प्रणाली
दो{0}}स्थिति वाला बुर्ज विन्यास एक स्थिति को सक्रिय रोल पूरा करने की अनुमति देता है जबकि अगली स्थिति निम्नलिखित घुमावदार चक्र के लिए तैयार की जाती है।
रोल चेंजओवर के दौरान बुर्ज की गति, घुमावदार गति और वेब हैंडलिंग का समन्वय किया जाता है। अनुक्रम तैयार रोल आयामों और सामग्री विशेषताओं के अनुसार निर्धारित किया गया है।
बदलाव से पहले नए कोर तैयार किए जाते हैं। कोर व्यास, घुमावदार चौड़ाई और कोर व्यवस्था तैयार रोल विनिर्देश से मेल खाती है।
प्रमुख विशेषताऐं
स्वचालित परिवर्तन
रोल परिवर्तन चक्र को मशीन ऑपरेटिंग सिस्टम के माध्यम से नियंत्रित किया जाता है, जिससे पूर्ण रोल प्रतिस्थापन के दौरान नियमित मैनुअल हस्तक्षेप कम हो जाता है।
सर्वो ड्राइव नियंत्रण
सर्वो -नियंत्रित वाइंडिंग और बुर्ज मूवमेंट सामान्य रनिंग और रोल ट्रांसफर के दौरान समन्वित गति और स्थिति नियंत्रण प्रदान करते हैं।
तनाव विनियमन
समायोज्य वेब तनाव विभिन्न सामग्री मोटाई, कठोरता स्तर और सतह विशेषताओं में स्थिर घुमावदार स्थितियों का समर्थन करता है।
रेसिपी प्रबंधन
एक ही सामग्री और तैयार रोल प्रारूप में दोबारा उत्पादन के लिए ऑपरेटिंग मापदंडों को एचएमआई में संग्रहीत किया जा सकता है।
वाइंडिंग और तनाव नियंत्रण
रोल घनत्व
वाइंडिंग का तनाव तैयार रोल की सघनता और आंतरिक संरचना को प्रभावित करता है। सेटिंग को सामग्री, रोल व्यास और वाइंडिंग आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जाता है।
किनारे का संरेखण
वेब गाइडिंग और नियंत्रित वाइंडिंग मूवमेंट पूरे वाइंडिंग चक्र में लगातार रोल किनारों को बनाए रखने में मदद करते हैं।
परिवर्तन नियंत्रण
परिभाषित वाइंडिंग स्थिति को बनाए रखने के लिए स्थानांतरण के दौरान वाइंडिंग की गति, वेब तनाव और बुर्ज स्थिति का समन्वय किया जाता है।
अनुप्रयोग सामग्री
कागज़
कॉन्फ़िगरेशन चयनित मशीन रेंज के भीतर क्राफ्ट पेपर, लेपित पेपर, पैकेजिंग पेपर, लेबलस्टॉक और अन्य पेपर वेब को संसाधित कर सकता है।
पतली परत
प्लास्टिक फिल्मों, लेमिनेटेड फिल्मों और अन्य लचीले जालों को तब संसाधित किया जा सकता है जब तनाव और घुमावदार पैरामीटर सामग्री संरचना से मेल खाते हों।
पन्नी
एल्यूमीनियम फ़ॉइल को नियंत्रित तनाव और सटीक वेब हैंडलिंग की आवश्यकता होती है क्योंकि मोटाई और यांत्रिक गुण सीधे घुमावदार व्यवहार को प्रभावित करते हैं।
लचीली पैकेजिंग
सिस्टम को पेरेंट रोल से कई तैयार रोल बनाने वाली सामग्री स्लिटिंग लाइनों की पैकेजिंग में एकीकृत किया जा सकता है।
तकनीकी मापदंड
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तकनीकी मापदण्ड |
संदर्भ विन्यास और विशिष्ट मान |
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घुमावदार स्थिति |
2 स्थितियाँ (दोहरी-शाफ्ट बुर्ज संरचना) |
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रोल-मोड बदलें |
स्वचालित उच्च-गति स्थानांतरण |
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नियंत्रण प्रणाली |
1 पीएलसी + 1 रंगीन एचएमआई टच स्क्रीन |
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ड्राइव सिस्टम |
पूर्ण सर्वो ड्राइव नियंत्रण |
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वाइंडिंग मोड |
सतत बुर्ज केंद्र/सतह घुमावदार |
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कार्य चौड़ाई |
1000 मिमी - 2000 मिमी (अनुकूलन योग्य) |
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द्रव्य का गाढ़ापन |
12 μm - 500 μm (सामग्री के आधार पर) |
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समाप्त रोल व्यास |
अधिकतम. 600 मिमी / 800 मिमी |
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कोर व्यास |
3 इंच (76 मिमी) / 6 इंच (152 मिमी) |
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समाप्त रोल वजन |
अधिकतम. 300 किग्रा / 500 किग्रा |
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लाइन की गति |
400 मीटर/मिनट तक - 600 मीटर/मिनट |
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घुमावदार तनाव |
सर्वो बंद -लूप स्वचालित तनाव विनियमन |
चयन मानदंड
सामग्री
सामग्री की मोटाई, तन्य शक्ति, कठोरता, घर्षण विशेषताएँ और वेब की चौड़ाई आवश्यक तनाव सीमा और घुमावदार विन्यास निर्धारित करती है।
समाप्त रोल
समाप्त रोल व्यास, चौड़ाई, कोर व्यास और वजन घुमावदार स्थिति, शाफ्ट व्यवस्था और अनलोडिंग कॉन्फ़िगरेशन को प्रभावित करते हैं।
उत्पादन दर
आवश्यक लाइन गति और रोल {{0}परिवर्तन आवृत्ति वाइंडिंग ड्राइव, बुर्ज मूवमेंट और तनाव प्रणाली के लिए प्रतिक्रिया आवश्यकताओं को निर्धारित करती है।
लाइन इंटरफ़ेस
अंतिम मशीन एकीकरण से पहले मौजूदा अनवाइंडिंग, स्लिटिंग, वेब गाइडिंग, तनाव नियंत्रण, ड्राइव और इलेक्ट्रिकल इंटरफेस की समीक्षा की जानी चाहिए।
उत्पादन प्रक्रिया
वेब स्लिटिंग
पैरेंट रोल स्लाटिंग अनुभाग में प्रवेश करता है और निर्दिष्ट तैयार चौड़ाई में विभाजित होता है।
तनाव नियंत्रण
वाइंडिंग इकाई में प्रवेश करने से पहले स्लिट वेब मार्गदर्शक और तनाव नियंत्रण अनुभाग से होकर गुजरते हैं।
बुर्ज परिवर्तन
जब सक्रिय रोल अपनी क्रमादेशित स्थिति में पहुँच जाता है, तो तैयार वाइंडिंग स्थिति स्वचालित बुर्ज अनुक्रम के माध्यम से उत्पादन में चली जाती है।
समाप्त रोल
पूरा रोल निर्दिष्ट अनलोडिंग स्थिति में स्थानांतरित कर दिया जाता है जबकि अगला वाइंडिंग चक्र शुरू होता है।
उपयुक्त उत्पादन आवश्यकताएँ
बुर्ज व्यवस्था उत्पादन के लिए उपयुक्त है जहां तैयार रोल नियमित रूप से अपने लक्ष्य व्यास तक पहुंचते हैं और घुमावदार चक्रों के बीच स्वचालित स्थानांतरण की आवश्यकता होती है।
कॉन्फ़िगर किए गए वाइंडिंग लेआउट, समाप्त रोल चौड़ाई और कोर व्यवस्था के अनुसार कई स्लिट वेब को एक साथ लपेटा जा सकता है।
कॉन्फ़िगरेशन कनवर्टिंग लाइनों में फिट बैठता है जहां विस्तारित उत्पादन रन के दौरान नियंत्रित वेब हैंडलिंग और दोहराए जाने योग्य स्वचालित रोल परिवर्तन अनुक्रम की आवश्यकता होती है।
कॉन्फ़िगरेशन जानकारी
सामग्री डेटा
सामग्री का प्रकार, मोटाई, चौड़ाई, तन्यता विशेषताएँ और सतह की स्थिति प्रदान करें।
रोल डेटा
मूल रोल व्यास और चौड़ाई, समाप्त रोल व्यास और चौड़ाई, कोर व्यास और अधिकतम रोल वजन निर्दिष्ट करें।
उत्पादन डेटा
आवश्यक लाइन गति, स्लिट{0}चौड़ाई रेंज, वाइंडिंग तनाव और अपेक्षित रोल{{1}परिवर्तन आवृत्ति प्रदान करें।
इंटरफ़ेस डेटा
अंतिम इंजीनियरिंग से पहले मौजूदा मशीन लेआउट, वेब दिशा, ड्राइव कॉन्फ़िगरेशन, नियंत्रण सिग्नल और अनलोडिंग व्यवस्था की पुष्टि की जानी चाहिए।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: स्वचालित बुर्ज रोल परिवर्तन क्या है?
ए: यह एक घुमावदार व्यवस्था है जो एक नियंत्रित स्वचालित अनुक्रम के माध्यम से उत्पादन को एक पूर्ण रोल से तैयार कोर में स्थानांतरित करने के लिए घूर्णन घुमावदार स्थिति का उपयोग करती है।
प्रश्न: उपकरण किन सामग्रियों को संसाधित कर सकता है?
ए: सामग्री गुणों, वेब आयामों और घुमावदार आवश्यकताओं के अनुसार कागज, फिल्म, पन्नी, लेबलस्टॉक और लचीली पैकेजिंग वेब के लिए कॉन्फ़िगरेशन का मूल्यांकन किया जा सकता है।
प्रश्न: कितनी घुमावदार स्थितियों का उपयोग किया जाता है?
ए: संदर्भ कॉन्फ़िगरेशन 2 घुमावदार स्थितियों का उपयोग करता है। आवश्यक रोल परिवर्तन अनुक्रम और मशीन कॉन्फ़िगरेशन के अनुसार अंतिम बुर्ज व्यवस्था की पुष्टि की जाती है।
प्रश्न: उपकरण चयन के लिए कौन सी जानकारी आवश्यक है?
ए: सामग्री की मोटाई, काम करने की चौड़ाई, मूल रोल आयाम, तैयार रोल आयाम, कोर व्यास, रोल वजन, लाइन गति और वाइंडिंग तनाव मुख्य तकनीकी इनपुट हैं।
प्रश्न: क्या उपकरण को मौजूदा स्लिटिंग लाइन में एकीकृत किया जा सकता है?
ए: एकीकरण को मौजूदा वेब पथ, ड्राइव सिस्टम, तनाव नियंत्रण, विद्युत इंटरफ़ेस और उपलब्ध इंस्टॉलेशन स्थान के आसपास इंजीनियर किया जा सकता है।
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