स्लिटिंग मशीन की सफाई पूरी तरह से बंद करने और सुरक्षा सावधानियों के कार्यान्वयन के साथ शुरू होनी चाहिए। किसी भी सफाई कार्य से पहले, बिजली आपूर्ति और वायवीय आपूर्ति को काट देना चाहिए; ब्लेड असेंबली, रोलर्स और ट्रांसमिशन तंत्र पूरी तरह से बंद हो जाने के बाद ही सफाई आगे बढ़नी चाहिए। सफाई प्रक्रिया के दौरान ब्लेड या तेज़ गति से घूमने वाले घटकों के साथ आकस्मिक संपर्क के परिणामस्वरूप होने वाली चोट को रोकने के लिए ऑपरेटरों को उचित सुरक्षात्मक गियर जैसे दस्ताने और सुरक्षा चश्मा पहनना चाहिए। यह पुष्टि करने के बाद ही कि उपकरण सुरक्षित स्थिति में है, उसके विभिन्न घटकों की सफाई और रखरखाव शुरू हो सकता है।
सफाई प्रक्रिया मुख्य रूप से मशीन फ्रेम, ब्लेड असेंबली और गाइड रोलर्स पर केंद्रित है। मशीन की बाहरी सतहों से धूल, कागज के टुकड़े और सामग्री के अवशेषों को हटाने के लिए एक साफ, मुलायम कपड़े या ब्रश का उपयोग करें, ध्यान रखें कि कठोर वस्तुओं का उपयोग करने से बचें जो फिनिश को खरोंच सकती हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए कि काटने की तीव्रता बरकरार रहे, ब्लेड और ब्लेड धारकों को धीरे से पोंछना चाहिए, साथ ही ब्लेड में घिसाव या अवशेष जमा होने के संकेतों की भी जांच करनी चाहिए। चिपकने वाले बिल्डअप या तेल के दाग को हटाने के लिए गाइड रोलर्स, रिवाइंड रोलर्स और सहायक रोलर्स को कपड़े या एक विशेष सफाई एजेंट का उपयोग करके मिटाया जा सकता है, जिससे वेब सामग्री का सुचारू परिवहन सुनिश्चित होता है।
रिवाइंडिंग तंत्र और तनाव नियंत्रण प्रणाली की सफाई और रखरखाव भी आवश्यक है। वेब की जकड़न और तनाव स्थिरता पर किसी भी प्रतिकूल प्रभाव को रोकने के लिए रिवाइंड रोलर्स, ब्रेकिंग मैकेनिज्म और वायवीय घटकों को साफ और धूल या मलबे के संचय से मुक्त रखा जाना चाहिए। यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपकरण लंबे समय तक सुचारू रूप से चलता रहे, बियरिंग्स और ट्रांसमिशन सिस्टम को समय-समय पर सफाई और स्नेहन से गुजरना चाहिए। सफाई प्रक्रिया पूरी होने पर, यह सत्यापित करने के लिए ब्लेड और रोलर्स की स्थिति का फिर से निरीक्षण किया जाना चाहिए कि सभी घटक सुरक्षित हैं और विदेशी पदार्थों से मुक्त हैं; इसके बाद ही बिजली बहाल की जा सकती है और मशीन को फिर से चालू किया जा सकता है, जिससे यह सुनिश्चित हो सके कि स्लाटिंग मशीन उत्पादन के दौरान उच्च दक्षता और स्थिरता के साथ काम करती रहे।