स्लिटिंग मशीन के संचालन के दौरान, प्राथमिक प्राथमिकता उपकरण की सुरक्षा और स्थिरता सुनिश्चित करना है। बिजली चालू करने से पहले, मशीन फ्रेम, कटर असेंबली, गाइड रोलर्स और रिवाइंडिंग मैकेनिज्म सहित सभी घटकों का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करना अनिवार्य है, यह सत्यापित करने के लिए कि वे बरकरार हैं और किसी भी ढीले हिस्से या असामान्य पहनने के संकेतों की अनुपस्थिति की पुष्टि करने के लिए। समवर्ती रूप से, बिजली आपूर्ति, वायवीय प्रणाली और स्नेहन प्रणाली की जांच की जानी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे सही ढंग से काम कर रहे हैं और स्नेहक का स्तर पर्याप्त है। काम करते समय ऑपरेटरों को आवश्यक सुरक्षात्मक गियर पहनना चाहिए; किसी भी परिस्थिति में चलती कटर असेंबली या ड्राइव रोलर्स में हाथ नहीं डालना चाहिए। असामान्य शोर, सामग्री के गलत संरेखण, या असमान काटने की स्थिति में, निरीक्षण के लिए परिचालन को तुरंत रोक दिया जाना चाहिए; दुर्घटनाओं और उपकरण क्षति को रोकने के लिए, मशीन में खराबी होने पर उसे चलते रहने की अनुमति नहीं दी जानी चाहिए।
स्लिटिंग और रिवाइंडिंग प्रक्रियाओं के दौरान, स्लिटिंग चौड़ाई, गति और तनाव सेटिंग्स को उचित रूप से कॉन्फ़िगर किया जाना चाहिए। अत्यधिक तनाव के कारण सामग्री खिंच सकती है या टूट सकती है, जबकि अपर्याप्त तनाव के कारण सामग्री मुड़ सकती है या झुर्रियाँ पड़ सकती है; इसलिए, इन मापदंडों को संसाधित की जा रही सामग्री के विशिष्ट प्रकार और मोटाई के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए। रिवाइंडिंग तंत्र की वाइंडिंग तनाव और गति को स्लिटिंग गति के साथ सिंक्रनाइज़ किया जाना चाहिए; इसके अतिरिक्त, असमान घुमाव (निचले केंद्र के साथ ऊंचे किनारे) या विलक्षणता को रोकने के लिए घाव रोल के टेपर पर ध्यान दिया जाना चाहिए। कटर ब्लेड को तेज रखा जाना चाहिए और उच्च गुणवत्ता वाले कटिंग परिणाम सुनिश्चित करने के लिए आवश्यकतानुसार बदला या फिर से तेज किया जाना चाहिए। दैनिक उत्पादन के समापन पर, संसाधित सामग्री को उतारने से पहले बिजली और वायवीय आपूर्ति काट दी जानी चाहिए। इसके बाद, मशीन बॉडी, कटर असेंबली और गाइड रोलर्स को साफ किया जाना चाहिए, और उपकरण के दीर्घकालिक, स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए ड्राइव सिस्टम, बियरिंग्स और तनाव नियंत्रण उपकरणों को समय-समय पर निरीक्षण और स्नेहन से गुजरना चाहिए।